“ヒューマンエラー対策”で現場を根こそぎ変革する衝撃的な方法とは

「日々の業務で“同じミス”が繰り返されて、手痛い事故やトラブルに発展する……」もしあなたが、そんなヒューマンエラーによる事故・トラブルに頭を抱えているなら、この記事は“最後の救い”になるかもしれません。

“なぜ現場の事故は減らないのか？”
多くの現場リーダーや安全管理担当者が抱えるこの問いの解決策として、「ヒューマンエラー対策」は必須。しかし「チェックリストを整備したけど、人的ミスは減らせない」「意識啓発を徹底したのに再発してしまう」というジレンマもよく聞きます。

本記事では“ヒューマンエラー対策”を根本から見直し、事故やトラブルを未然に防ぎ切るための手法を解説します。さらに製造業・建設業だけでなく、オフィスワークにも応用できる実践ポイントを紹介。

最後まで読むことで、あなたの組織やチームの“エラー撲滅”を加速させるヒントが得られるはずです。ぜひ“今すぐ”読み進め、現場を根こそぎ変革する衝撃的な方法を手にしてください。

ヒューマンエラー 原因の3つの罠

「ヒューマンエラー」は文字通り“人が引き起こすミスや事故”を指しますが、その原因は単純ではありません。意識不足や注意力散漫だけでは説明しきれないほど、多くの要因が複雑に絡み合っています。

実際に「ヒューマンエラー対策の具体例10選！ミスの原因と実践方法を解説（引用元：https://biz.moneyforward.com/work-efficiency/basic/3654/ ）」でも指摘されているように、労働環境・心理的要因・コミュニケーション不足など、多角的な視点が必要です。

では、現場で陥りがちな「3つの罠」とは何でしょうか？

①“思い込み”の罠
人は慣れた作業だと「大丈夫だろう」「いつも通りだからミスしない」と思いがちです。これが注意不足を招き、トラブルに直結します。

②“ルーティン化”の罠
毎日同じ工程を繰り返すと、どこかで油断が生じます。たとえ作業手順がマニュアル化されていても、“形骸化”するとミスの芽は見逃されがちです。

③“責任回避”の罠
「あの人が指示してくれないから」「自分じゃなくて他部署の問題だ」――このように人のせいにする風土が根付くと、本質的な対策が行われず、エラーは繰り返されます。

これらの罠を意識し、“根本原因”を探る姿勢こそがヒューマンエラーを激減させる第一歩です。

ヒューマンエラー 防止策で大切な視点

上記の罠を踏まえて、ヒューマンエラーを防止するには“人の特性”を理解し、制度的な仕組みや風土改革をセットで行う必要があります。具体的には、下記のようなアプローチが考えられます。

①“作業プロセスの見直し”
②“心理的安全性の確保”
③“第三者視点での点検体制”

作業者がどんな心理状態でどんな手順を踏んでいるのか──まずはここを可視化し、危険の芽を洗い出しましょう。

ヒューマンエラー 具体例と対策法

ここからは、現場でよくある具体例を見ながら、対策法を考えていきましょう。製造業・物流業・オフィスワークなど、あらゆる現場で共通するポイントを押さえることが重要です。

①作業手順の“思い込みチェック”

【具体例】
・指差し呼称を省略した結果、操作ミスが発生
・資材の発注個数を“勘”で決め、在庫不足や過多が続出

【対策法】
・“なぜ指差し呼称を省略したのか？”を問い直す
・発注業務には“複数人チェック”を挟む or システム自動化を導入

多くの現場では、作業手順やマニュアルの形骸化が見られます。“できて当たり前”の段取りほど、実は抜け漏れが多いのです。

②異常やエラーを見逃す心理

【具体例】
・製造ライン上で微妙にズレたパーツを「まぁこれくらいなら」と見逃す
・日報の不備に気づいたが、自分の業務ではないと判断してスルー

【対策法】
・“見逃しがちな症状”を共有し、些細なズレも必ず記録する習慣化
・異常時に“担当部署へエスカレーション”するルールづくり

ヒューマンエラーは、“小さな違和感を放置したまま重大事故へつながる”ケースが少なくありません。違和感の共有と報連相の徹底が欠かせないポイントです。

③コミュニケーション断絶による連鎖

【具体例】
・引き継ぎメモの内容があいまいで、次工程が勘違いしたまま作業を進行
・新人社員がわからない作業を指示だけでやらされ、事故寸前のトラブルを起こす

【対策法】
・“口頭指示＋文書”の二重連絡体制を必須化
・新人・異動者向けには“先輩が実演＋手順書”で理解度をチェック

現場同士・部署同士の情報共有が不十分だと、ミスが連鎖反応を起こし、取り返しのつかないレベルへ拡大するリスクがあります。“報連相のルート明確化”と“安心して質問できる雰囲気づくり”が要となります。

こうした具体例と対策法は、「ヒューマンエラー対策の具体例7つ！原因や製造業向けの対策ツールもご紹介 - WIZIoT（引用元：https://iot.aiotcloud.co.jp/column/20250130_1/ ）」などでも詳しく紹介されています。ぜひ参照してみてください。

製造業のヒューマンエラー対策

製造業の現場では、ヒューマンエラーによる生産ロスや品質低下、重大事故が日常的に起こりえます。特にライン作業や機械操作、メンテナンス時には人的ミスの余地が大きく、現場リーダーにとっては“永遠の課題”とも言えるでしょう。

しかし一方で、製造業は“標準化”と“5S活動（整理・整頓・清掃・清潔・躾）”が比較的浸透しています。これをうまく活かすことで、エラー対策を飛躍的に強化できます。

定型業務はなるべく“自動化”する

ロボットやRPAを導入して、人為的な判断が不要な作業は機械化する。これにより、人的ミスを大幅に削減できます。実際「ヒューマンエラー対策を5つの要因別に解説！製造業・事務職必見の事例も | BizRobo!（引用元：https://rpa-technologies.com/insights/humanerror-counter-measure/ ）」でも、RPAツールの活用が取り上げられています。

たとえば、
①在庫管理システムにおける自動アラート
②定期メンテナンス時の点検項目自動生成
③作業指示書の自動配信

これらを取り入れるだけでも、“誰がやっても同じ品質”を保つ仕組みが作れます。

5S活動とヒューマンエラー対策の融合

製造業の強みである“5S活動”は、ヒューマンエラー対策とも相性が良いです。

・整理・整頓 → 必要なものがすぐわかり、ミスを未然に防げる
・清掃・清潔 → 不具合や異常に即気づきやすい
・躾 → ルールを守る意識が根づく

多くの現場が5S活動を形式的に運用していますが、“エラー防止”という視点をプラスするだけで、活動のモチベーションが大きく変わります。「この設備が汚れているのはミスに直結しないか？」「安全ルールが守られる職場環境か？」――このように、日々の当たり前を疑う姿勢が重要です。

 

再発防止と“未然防止”の違いは？

ヒューマンエラー対策の文脈では、“再発防止”という言葉をよく耳にします。しかし“未然防止”という新しい概念をご存じでしょうか？

・再発防止：事故やトラブルが起きた後に、その原因を分析し、再び起こらないように対策する
・未然防止：事故やトラブルが起こる前に、潜在的な要因を洗い出し、発生を根こそぎ断つ

多くの企業は、再発防止に注力するあまり、“発生前の対策”を軽視しがちです。実際に大きなミスがあった後、分析会を開き、叱責や厳罰で締める企業も少なくありません。しかし、それでは似たようなトラブルを繰り返すのがオチです。

“未然防止”では「まだ見えていないリスク」を早期に察知し、事故が起きる前に対処することに重きをおきます。そのためには、普段からの情報共有・コミュニケーション・設備の状態把握などが欠かせません。

“ヒューマンエラー未然防止”の3つのポイント

①“あいまい情報”の排除
作業指示やマニュアルに曖昧さが残っていないか？「だいたいこれくらい」などの表現を徹底的に削除することが大切。

②“誰でも気づける”仕組み化
複数人でダブルチェックする、機械が自動でエラーを検出する、など見落としが起きないシステムを構築。

③“小さな異変”の共有
「気のせいかも」「前もあったから大丈夫」と流さず、どんな些細な異変でもチームで共有。早期に芽を摘む。

これが“未然防止”のベースとなります。再発防止に加えて“未然防止”を導入すれば、ヒューマンエラーの“真の撲滅”が可能になります。

ヒューマンエラー対策の成功事例

ヒューマンエラー対策が功を奏した現場では、以下のような効果が得られたケースがあります。

①ヒューマンエラー件数が1年で“80%”減少
- 定型作業の自動化＋チェックリストの定期見直し
- 現場内のコミュニケーション促進（朝礼での問題共有など）

②品質不良率が激減し、コスト削減
- 製造ラインの可視化と、作業員間での“即フィードバック”ルールを徹底
- 小さな不良を発見次第、ライン全体で原因を分析する風土づくり

③重大事故ゼロを達成
- メンテナンス手順書のレベルアップ（写真・動画を交えた具体的な説明）
- 管理職と作業者の垣根を取り払い、“疑問点はどんどん言う”文化を定着

これらは、再発防止から一歩進んだ“未然防止”の考え方を取り入れた結果でもあります。「現場での作業方法を少し変えただけで劇的にトラブルが減った」という声も多いのです。小さな変革を積み重ねることが、ヒューマンエラーを撲滅する近道となります。

“ヒューマンエラー撲滅”の3ステップ

ここまでさまざまな具体例やポイントを見てきましたが、「結局どこから手をつければいいの？」という声もあるでしょう。ここでは、すぐに始められる3ステップを提案します。

ステップ①：現場の課題を“可視化”する

まず最初に行いたいのは、現場で起きているヒューマンエラーやトラブルを一度“棚卸し”することです。

・エラーの発生頻度や種類、被害規模をリスト化
・どの部署（または個人）で多発しているか
・何が原因なのか？

この作業だけでも、多くの企業で「想像以上にエラーが多い」「似たようなケースが繰り返されている」などの“発見”があります。課題の見える化が“対策スタート”の第一歩です。

ステップ②：エラーを生む“仕組み”を断つ

次に、ヒューマンエラーを助長する仕組みを特定し、徹底的に改善します。

・手順が複雑すぎる／分かりにくい
・情報共有のルートが曖昧
・同じ個人に負荷が集中している

これらは“人的努力”だけで解決しようとしても限界があります。組織としてルールやシステムを整備し、誰でもミスしにくい仕組みを作りましょう。特に“業務の自動化”は有効策の一つ。RPAやIoT、機械学習などテクノロジーを活用すれば、人がしなくてもいい作業を任せられます。

ステップ③：“未然防止”の意識を根づかせる

最後に、組織やチーム全体に“未然防止”の考え方を根づかせることが重要です。

・日々の朝礼やミーティングで小さな違和感を共有
・上司や先輩が率先して「これ大丈夫？」と声をかける文化をつくる
・失敗を責めずに“次はどう防ぐ？”を徹底

こうした取り組みを継続することで、“エラーは起こって当然”から“エラーは起こる前に阻止できる”という意識へシフトします。このシフトが、事故ゼロ・トラブル激減を実現するカギです。

 

【まとめ】

ヒューマンエラーの原因を“思い込み”“ルーティン化”“責任回避”など多角的に捉え、具体例と対策法を踏まえたうえで、再発防止＋未然防止の両軸で進めることが肝要です。

「現場で事故やミスが繰り返され、どうにもならない……」と感じている方ほど、今からでもヒューマンエラー対策の見直しを始めてください。

“ここで動き出せるかどうか”が、現場の未来を左右すると言っても過言ではありません。

もしあなたが「ヒューマンエラーを根こそぎ防ぎたい」「再発防止だけでなく、未然防止の仕組みを詳しく知りたい」と感じているなら、ぜひ以下の資料をチェックしてみてください！

▼ 資料請求はこちらから

 

＜資料の概要文より引用＞

「ヒューマンエラーはなくならない」
──そんな思い込みを覆す、“未然防止”という新常識をご存じですか？

本資料では、再発防止では止められなかったトラブルを、根本から断ち切る実践ノウハウを解説。これまで大手から中小企業まで、数百社で成果を上げてきた研修プログラムを、今だけ無料で公開します。

「もう二度と同じミスを繰り返させない」ために、“事が起こる前”に止めるという視点を今すぐ導入してください。事故ゼロ社会は、意識の転換から始まります。

本案件は配布資料がない為、登録いただいたご連絡先に担当者より連絡差し上げます。ぜひ、詳細を“今すぐ”ご覧ください。

【あなたの現場が変わるのは“今”です】

──「再発防止」で止まっていたヒューマンエラー対策を、“未然防止”という新常識にアップデートしませんか？

一歩踏み出すかどうかで、1年後・3年後の現場の姿は大きく変わります。「気づいたときには手遅れだった」という最悪の事態を回避するためにも、ぜひ記事で紹介した対策を実践し、さらに資料から新たな気づきを得てください。

あなたの現場に“事故ゼロ”と“安心”を取り戻すきっかけとなることを心から祈っております。